雙電機(jī)半自動(dòng)打包機(jī)維修方法

　　雙電機(jī)半自動(dòng)打包機(jī)維修方法：

　　一.不自動(dòng)送帶

　　1.送帶長(zhǎng)度控制的電位器在零位。

　　送帶長(zhǎng)度控制電位器在前面板開關(guān)*上左起第二個(gè)位置。順時(shí)針方向調(diào)整，則出帶長(zhǎng)度長(zhǎng)反之則短；如果在零位置則不出帶。

　　2.穿帶不正確。

　　打開右門，按照說明書第五頁上標(biāo)明的“穿帶過程法”或右門內(nèi)惻的穿帶示意圖，正確穿帶。

　　3.上下分機(jī)內(nèi)有異物。

　　機(jī)器長(zhǎng)期使用，又未能及時(shí)清潔與保養(yǎng)，致使機(jī)器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應(yīng)多作清潔保養(yǎng)。

　　4.送帶滾輪間隙不正確。

　　一對(duì)送帶滾輪之間的間隙大小對(duì)正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說明書第10頁之說明。仔細(xì)調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時(shí)即可。

　　5.選用的PP帶太厚或太薄。

　　因PP帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應(yīng)按要求選用；如不可能請(qǐng)按照說明書，仔細(xì)調(diào)整送退帶滾輪之間隙。

　　6.電磁鐵工作不正常。

　　電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應(yīng)檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動(dòng)自如。

　　二.不退帶

　　1.上下分機(jī)內(nèi)有異物。

　　上下分機(jī)內(nèi)有異物或固定導(dǎo)帶片的沉頭螺釘松動(dòng)，卡住了打包帶。取下上分機(jī)清除異物。

　　2.橫桿635軸承破裂。

　　橫桿平衡位置調(diào)整不當(dāng)，容易造成橫桿造成破裂。應(yīng)說明書正確調(diào)整到位。

　　3.退帶間隙不當(dāng)。

　　由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進(jìn)退帶滾輪間隙時(shí)，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。

　　三.不切帶。

　　1.中刀軸承破裂。

　　檢查原因，更換軸承

　　2.中刀磨損。。

　　中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。

　　3.中刀管銷斷裂。

　　用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。

　　4.捆緊力調(diào)得太緊。

　　調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。

　　5.打滑片或捆緊傳動(dòng)皮帶有油。

　　拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。

　　6.傳動(dòng)皮帶太松。

　　傳動(dòng)架座（土地公）往下調(diào)或?qū)㈦姍C(jī)往后調(diào)，使皮帶張緊即可。

　　7.PP帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。

　　退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進(jìn)行調(diào)整。

　　四. 粘合效果欠佳

　　1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)。

　　在機(jī)器電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。

　　2.電源電壓不正常。

　　本機(jī)應(yīng)使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長(zhǎng)的電纜線將會(huì)造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時(shí)燒掉馬達(dá)。

　　3.電熱怪手上拉簧失效。

　　電熱怪手上的長(zhǎng)拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導(dǎo)致粘合一半，甚至更少。

　　4.燙頭位置調(diào)整不當(dāng)。

　　燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對(duì)上下兩層打包帶加熱，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

　　5.中刀軸承破裂。

　　中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。

　　6.機(jī)內(nèi)溫度太高。

　　排煙微風(fēng)扇發(fā)生故障，使得機(jī)內(nèi)溫度太高。

　　7.燙頭耐熱線故障。

　　檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如螺帽松動(dòng)應(yīng)擰緊。